국내 생산 비중 높은 디자이너들 고민 커져
“해외 생산으로는 퀄리티, 기술력 해결 못해”

렉토, 아모멘토, 시에, 시엔느 등 새로운 주류로 부상한 신진 브랜드들은 상품의 90~100%를 국내에서 생산한다.

해외 생산을 하는 디자이너 브랜드의 경우도 국내, 해외 프리 오더와 메인 오더를 한 시점에 동시에 진행하기 때문에 국내 생산은 필수다. 해외에서도 한국에서 생산된 상품에 대한 선호도가 높다.

하지만 최근 국내 생산 기반이 줄어들면서 이들의 고민이 커지고 있다.
 
‘렉토’ 관계자는 “해외는 가까운 중국도 사고가 많고, 만족할만한 퀄리티 구현이 어렵다. 국내 생산을 할 수밖에 없는데 코로나를 거치며 봉제 공장이 많이 줄었고 고령화 되면서 새로운 감성이나 시각의 접근이 어렵다. 테크닉적으로 다른 시도를 하기 어려워지는 것이 안타깝다”며, “몇 년간은 버티겠지만 중장기적으로 정부 차원에서 패턴, 봉제 등 기술자 육성에 실질적인 지원확대 노력 강화가 절실하다”고 말했다.
 
창신동 봉제업체 한 관계자는 “봉제 공장이 코로나 이전 대비 30~40% 줄었다. 실제 미아리, 창신동 등지의 10군 데 중 4~5군데가 문을 닫았고, 미싱사, 재단사 등이 요양보호사, 식당 등으로 많이 이직했다”며, “60대 이상이 80~90%고, 50대는 공장 당 1~2명 있거나 거의 찾아보기 힘들다”고 말했다.

봉제를 접고 해외에서 만들어 들여온 제품의 라벨 등을 마무리하는 완성공장으로 돌려버린 곳도 많다. 전문인력 이탈이 더 가속화되고 있다.

재단은 로봇 등 최신 설비가 대체할 수 있지만 미싱 봉제는 기계가 대신하기 어렵다. 원단의 특성에 따라 다르게 해야 하고, 실제 로봇이 사람보다 느리다. 한 공정마다 틀에 맞춰 다시 세팅해야 하기 때문에 사람이 3장 이상 할 시간 동안 1장 정도 제작이 가능하고, 완성도도 떨어진다. 전문인력이 절실한 이유다.

봉제업계 관계자들은 많은 협회들이 협업보다는 파벌싸움에 더 몰두하고, 효용 없는 박람회 등 관상용, 보여주기식 사업에 그치고 있다며 정부 지원이 실제 현장과 밀접하게 소통하며 현실적으로 이뤄져야 한다고 지적한다.

우선적인 지원 방안으로 가장 먼저 꼽는 것은 빠른 결제를 위한 법체계 마련이다. 브랜드 업체들이 1달~1달 반이 지나 결제하고 불량의 최종책임을 지우면서 어려움이 가중되고 있기 때문이다. 이를 위해 유통 플랫폼들이 브랜드들에 결제하는 시기도 당길 수 있도록 제도화할 필요가 있다고 짚었다.

두 번째는 인건비 지원과 20~30대보다 여성 경단녀 등 40대 이상을 대상으로 한 교육 및 실무 투입 지원이다. 전 정부에서 경단녀 인건비의 20~30%를 보전해주는 지원을 통해 내국인은 물론 한국 영주권이 있는 동남아 출신 주부 등 유입이 늘어난 전례가 있다.

젊은 층 유입을 위한 일환으로 2세들의 가업 승계 지원제도를 마련, 전통이 있는 회사로 지속적으로 자리 잡도록 이끌고, 기술자 스스로 자부심을 느낄 수 있도록 관련업에 대한 대대적인 의식개선 캠페인이 필요하다는 의견도 제기된다.
 
조나브라더스 김나운 대표는 “2018년 일본 봉제 연수를 갔을 당시 정부의 지원 결과로 40대 인력이 많은 현장을 봤다. 봉제 거리 팜플렛을 만들어 어느 누가 와도 상담할 수 있도록 하고, 젊은 봉제인을 위한 국가 차원의 지원과 현장 실무 지원이 인상 깊었다. 우리도 현실적 지원이 절실하다”고 말했다.

[출처] 어패럴뉴스(http://www.apparelnews.co.kr/)